光伏发电组件从一片片晶硅太阳能电池片开始，需要经过多道生产工序才能得到一块能够并网发电的完整组件，这里为大家梳理一下大致生产流程。

采购回来的晶硅电池片为了能够灵活适配组件的大小，就需要利用划片机进行分割。切割大小可以根据客户的需求自行设置，切割完的电池片划片机流转到下一环节。

分割好的电池片由会通过串焊机进行焊接，串焊机会使用焊带将单片的电池片正负相接串联在一起形成电池串。电池串的长度可以根据客户生产的组件规格来进行定制。

电池串通过输送带输送到排版机上料处，排版机将电池串按照既定的位置敷设到组件的基材上，从下往上按照背板-EVA-电池串-EVA-玻璃的顺序进行敷设，敷设完成后组件流入层压机。

层压机通过升温加压EVA层会被融化，同时将各层的基材贴合在一起。等到组件冷却后基材和电池串就形成了一个整体，这样一块光伏发电组件就具备了基本雏形。

层压完成后的组件经过修边打胶装上铝合金边框，下一步进入检测环节。EL测试仪将通过多台高分辨率工业相机采集组件图像，拼接成完整组件正面照片。通过机器自动识别及人工辅助判断缺陷类型，能够检测出电池片隐裂、破片、偏焊等问题。检测完成合格组件还需要打胶装上接线盒，一个完整的组件就算生产完成了。

一块合格的组件想要送到客户的手上，当然还要经过严格的筛选检验。组装完成的组件还要进行，I-V曲线，短路电流，开路电压，峰值功率，峰值功率点电压、电流，等等一系列的测试。

最后合格的产品经过边框打标机，在铝合金边框上打印好产品信息，一个完整的太阳能组件才算是生产完成。